बिजली उपकरण की खराबी के निवारण के लिए अनेक विधियाँ

दैनिक उपयोग में, बिजली उपकरण कभी-कभी खराब होने का खतरा होता है, इसलिए घटना का विश्लेषण करना और खराबी के कारण की तुरंत पहचान करना बिजली दोषों की पहचान करने की कुंजी है। इलेक्ट्रीशियन का मूल सिद्धांत विश्लेषण का आधार है, जो व्यावहारिक दोषों के साथ बिजली उपकरणों की संरचना, सिद्धांत और प्रदर्शन की पूरी समझ को जोड़ता है। रखरखाव कर्मियों के लिए समस्या निवारण एक महत्वपूर्ण कार्य है। दोषों को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए, दोष के कारण को समझना आवश्यक है और, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि सैद्धांतिक रूप से समस्या का विश्लेषण और समाधान करने में सक्षम होना चाहिए। एक निश्चित स्तर का सैद्धांतिक ज्ञान होना और समस्या निवारण के तरीकों में महारत हासिल करना आवश्यक है।

बिजली गुल होने के कई कारण हो सकते हैं, लेकिन उनमें से मुख्य कारण की पहचान करना और समस्या को खत्म करने के तरीकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। एक ही प्रकार की खराबी के कई कारण हो सकते हैं। इन कई कारणों में से किस पहलू के कारण उपकरण खराब हो रहा है, इसके लिए अधिक गहन और सावधानीपूर्वक विश्लेषण की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यदि बिजली उपकरण का उपयोग 01 बार किया जाता है, तो बिजली आपूर्ति, सर्किट, मोटर और लोड जैसे कई पहलुओं से निरीक्षण और विश्लेषण किया जाना चाहिए; यदि बिजली उपकरण की मरम्मत की गई है और 01 बार उपयोग किया गया है, तो मोटर का निरीक्षण और विश्लेषण स्वयं शुरू करना आवश्यक है; यदि संचालन की अवधि के बाद उपकरण अचानक काम करने में विफल हो जाता है, तो इसे बिजली आपूर्ति और नियंत्रण घटकों के परिप्रेक्ष्य से जांच और विश्लेषण किया जाना चाहिए। उपरोक्त प्रक्रिया के बाद, बिजली उपकरण विफलता का विशिष्ट कारण निर्धारित किया जा सकता है। बिजली उपकरणों के समस्या निवारण के लिए कई विशिष्ट विधियाँ हैं:

1. प्रतिरोध परीक्षण विधि

प्रतिरोध परीक्षण विधि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पहचान विधि है। यह आम तौर पर यह मापने के लिए मल्टीमीटर की प्रतिरोध सीमा का उपयोग करने की एक विधि को संदर्भित करता है कि क्या मोटर, सर्किट, संपर्क इत्यादि नाममात्र मूल्यों को पूरा करते हैं और क्या वे जुड़े हुए हैं या डिस्कनेक्ट किए गए हैं, या चरणों और के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक megohmmeter का उपयोग करते हैं। चरणों और जमीन के बीच. मापते समय, चयनित सीमा और अंशांकन तालिका की सटीकता पर ध्यान दें। आम तौर पर, माप के लिए प्रतिरोध विधि का उपयोग करते समय, सामान्य अभ्यास पहले कम सीमा का चयन करना होता है, और साथ ही, इस बात पर ध्यान देना होता है कि मापा सर्किट में सर्किट है या नहीं, और इसे बिजली से मापना सख्त वर्जित है।

2. वोल्टेज परीक्षण विधि

वोल्टेज परीक्षण विधि एक मल्टीमीटर की संबंधित वोल्टेज रेंज का उपयोग करके सर्किट में वोल्टेज मान को मापने की एक विधि को संदर्भित करती है। आमतौर पर, मापते समय, कभी-कभी बिजली आपूर्ति और लोड का वोल्टेज मापा जाता है, और कभी-कभी सर्किट सामान्य है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए ओपन सर्किट वोल्टेज भी मापा जाता है। मापते समय, मीटर के गियर पर ध्यान दिया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रेंज का चयन किया जाना चाहिए कि ऑपरेशन उच्च वोल्टेज और कम रेंज के तहत नहीं किया जाता है, ताकि मीटर को नुकसान न पहुंचे; डीसी को एक साथ मापते समय, सकारात्मक और नकारात्मक की ध्रुवता पर ध्यान दें।

3. वर्तमान परीक्षण विधि

वर्तमान परीक्षण विधि यह मापने की एक सामान्य विधि है कि किसी सर्किट में करंट किसी खराबी का कारण निर्धारित करने के लिए सामान्य मान से मेल खाता है या नहीं। कमजोर वर्तमान सर्किट के लिए, सर्किट में एमीटर या मल्टीमीटर की वर्तमान सीमा को क्रमिक रूप से जोड़कर मापना आम बात है; उच्च-वोल्टेज सर्किट के लिए, क्लैंप एमीटर का उपयोग अक्सर पता लगाने के लिए किया जाता है।

4. उपकरण परीक्षण विधि

विभिन्न मापदंडों को मापने के लिए विभिन्न उपकरणों और मीटरों का उपयोग करके, जैसे कि ऑसिलोस्कोप के साथ तरंग रूप और पैरामीटर परिवर्तनों को देखना, दोषों के कारण का विश्लेषण करने के लिए, इसका उपयोग अक्सर कमजोर वर्तमान सर्किट में किया जाता है।

5. नियमित जांच विधि

खराबी के कारण का पता लगाने के लिए मानव संवेदी अंगों (जैसे जली हुई गंध, प्रज्वलन और उपयोग के दौरान कुछ विद्युत उपकरणों का डिस्चार्ज) पर भरोसा करना और कुछ सरल उपकरणों (जैसे मल्टीमीटर) का उपयोग करना। यह विधि आमतौर पर रखरखाव में उपयोग की जाती है और सबसे पहले अपनाई जाने वाली विधि भी है।

6. मूल भागों को बदलने की विधि

जब किसी निश्चित उपकरण या सर्किट बोर्ड में खराबी का संदेह होता है, लेकिन इसे निर्धारित नहीं किया जा सकता है, और स्थानापन्न हिस्से उपलब्ध हैं, तो यह देखने के लिए एक प्रतिस्थापन परीक्षण आयोजित किया जा सकता है कि क्या खराबी गायब हो जाती है और क्या इसे सामान्य स्थिति में बहाल किया जा सकता है।

7. प्रत्यक्ष निरीक्षण विधि

गलती के कारण को समझने या अनुभव के आधार पर गलती का स्थान निर्धारित करने के लिए, संदिग्ध गलती बिंदु की सीधे जाँच की जा सकती है।

8. चरणबद्ध बहिष्करण विधि

यदि शॉर्ट सर्किट गलती होती है, तो गलती की सीमा और बिंदु को धीरे-धीरे कुछ लाइनों को काटकर निर्धारित किया जा सकता है।

9. पैरामीटर समायोजन विधि

कुछ मामलों में, जब कोई खराबी होती है, तो जरूरी नहीं कि सर्किट के घटक क्षतिग्रस्त हों, और सर्किट संपर्क भी अच्छा हो। हालाँकि, कुछ भौतिक मात्राओं के अनुचित तरीके से समायोजित होने या लंबे समय तक चलने के कारण, बाहरी कारकों के कारण सिस्टम मापदंडों में बदलाव हो सकता है या सिस्टम मानों को स्वचालित रूप से सही करने में असमर्थता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम ठीक से काम नहीं कर सकता है। इस मामले में, उपकरण की विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए।

10. सिद्धांत विश्लेषण विधि

नियंत्रण प्रणाली के योजनाबद्ध आरेख के आधार पर, गलती से जुड़े संकेतों का विश्लेषण और मूल्यांकन करें, गलती बिंदु की पहचान करें और गलती के कारण की जांच करें। इस पद्धति का उपयोग करने के लिए रखरखाव कर्मियों को संपूर्ण सिस्टम और यूनिट सर्किट के कार्य सिद्धांतों की स्पष्ट समझ की आवश्यकता होती है।

11. तुलनात्मक, विश्लेषणात्मक और निर्णयात्मक तरीके

यह सिस्टम के कार्य सिद्धांत, नियंत्रण लिंक के कार्य कार्यक्रम और उनके बीच के तार्किक संबंध पर आधारित है, जो गलती की घटना के साथ मिलकर तुलना, विश्लेषण और न्याय करने, माप और निरीक्षण लिंक को कम करने और जल्दी से निर्धारित करने पर आधारित है। दोषों की सीमा.

उपरोक्त विधियाँ आमतौर पर बिजली उपकरण समस्या निवारण के लिए उपयोग की जाती हैं, जिनका उपयोग अकेले या संयोजन में किया जा सकता है। वास्तविक बिजली विफलताओं का सामना करते समय, समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए उन्हें प्रासंगिक विशिष्ट स्थितियों के साथ लचीले ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए।

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